磁性分離器的作用原來是從這些方面體現(xiàn)出來的！

　　在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，最好是將分離器和紙帶過濾機組合使用。
 

　　磁性分離器是一種通用性分離設備。主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
 

　　磁性分離器具備以下特點：
 

　　1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。
 

　　2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
 

　　3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液。
 

　　4、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。
 

　　5、外型簡潔，結構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。
 

　　6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。